McDonald’s se asocia con Barilla para italianizar su menú
McDonald’s venderá ensalada de pasta para italianizar su menú después de llegar a un acuerdo con Barilla: una colaboración que pretende dar un toque mediterráneo a las patatas fritas y al Big Mac.
Lunes, Mayo 27, 2013
Esta novedad estará disponible en las sucursales de McDonald’s por € 4.90; una ensalada de pasta descrita como pennettepasta con “una mezcla equilibrada y hábil de atún, tomates, pimientos, alcaparras y aceitunas, sazonado con una pizca de orégano y la sal
Lo que para McDonald’s, que ya ha contado previamente con productos de la zona, se trata de un giro lejos de menús estandarizados globales, para Barilla es una nueva señal de su deseo de expandirse a nuevos mercados.
Aunque la medida no caerá bien en todos los corrillos, especialmente entre aquellos defensores del movimiento local “Slow Food”; de hecho, el Corriere Della Sera escribió: “Estos son dos mundos en colisión: la calidad y la velocidad, la tradición y la modernidad”.
De cualquier manera, no es una maniobra demasiado sorprendente si tenemos en cuenta que, a fin de cuentas, Barilla ha hecho importantes incursiones en el mercado de EEUU y tiene la mirada puesta en Asia, ante la recesión galopante que sufre el mercado europeo.
Barilla apunta a duplicar las ventas en 2020 reposicionando su negocio y creciendo en los países emergentes de América del Sur y Europa del Este. Explicó su director general Guido Barilla. México es uno de los países que servirán como puerta de entrada a la compañía.
Según afirmó su presidente: “Nuestro objetivo es duplicar el negocio en 2020. Vamos a elegir bien las categorías, ya que queremos ofrecer una alimentación sana y una producción con bajo impacto ambiental ”
Barilla tiene como objetivo una ampliación a nivel global para el plato italiano. Frente a un mercado que está representado un 80% de Europa, 15% de Norteamérica y 5% de los países emergentes. La compañía aspira cambiar la cuota de ventas pasando de ese 5% en emergentes a un 20% en 2020 en los países emergentes ”
Con respecto a su incursión en México afirmó: “En México las cosas van muy bien, estamos vinculados al grupo Herdez desde hace muchos años, la planta de San Luis Potosí en la que hemos invertido en modo significativo es muy eficiente, tenemos una saturación de capacidad productiva”.
Por ello no descartó en el próximo futuro la instalación de nuevas plantas de producción en el país.
Dijo que para la empresa México será un país estratégico en el futuro y descartó que la violencia vinculada al narcotráfico haya representado un problema.
“Nosotros no nos hemos visto para nada afectados por la inseguridad. Es posible que en el futuro, si los resultados continúan siendo positivos, invertiremos en la ampliación de la capacidad productiva en México”, anotó.
Guido Barilla y el director administrativo de la sociedad, Carlo Colzani presentaron ante la prensa extranjera la estrategia renovada de crecimiento de la empresa, que aspira a convertirse en un actor global y duplicar para el 2020 su volúmen de negocios.
En particular, Colzani resaltó la importancia que han adquirido para el grupo los países emergentes, con un crecimiento económico importante y millones de nuevos consumidores.
“Es un imperativo entrar en países como Brasil. Nuestra intención es entrar agresivamente en los países emergentes”, resaltó.
Insistió en que el plan del grupo es convertirse en una verdadera multinacional italiana, pero precisó que no se trata sólo de crecer por crecer, sino de hacerlo teniendo presente el impacto ambiental en un contexto de cambio climático que aumentará en el futuro.
En ese sentido, Guido Barilla recordó que el grupo ya se ha visto afectado por los cambios climáticos, pues debido a la inusual ola de calor que en el verano de 2010 se abatió sobre Rusia una de sus plantas en ese país se incendió.
“Si esas altas temperaturas hubiesen afectado a Estados Unidos, el mundo entero habría sufrido un grave impacto”, anotó.
Informó que en 2011 Barilla alcanzó una facturación US$ 5,095 millones (3,916 millones de euros), con una ganancia antes de intereses, impuestos, depreciaciones y amortizaciones (Ebitda, por sus siglas en inglés) de US$620 miillones (477 millones de euros) y una utilidad neta de US$98 millones (76 millones de euros.)
Dijo que el año pasado la sociedad invirtió US$149 millones (146 millones de euros) en tecnología y plantas productivas y US$ 53 millones (41 millones de euros) en investigación y desarrollo y que anualmente el grupo produce 2.3 millones de toneladas de productos.
Asimismo, informó que Barilla da empleo a 13 mil 141 personas, de las cuales 4 mil 494 están en Italia y el resto en otros países.
Confirmó que el grupo está por abrir dos restaurantes en Nueva York a manera de experimento que podría convertirse después en una nueva estrategia de negocios.
Barilla factura un 2% más en 2012-El beneficio neto ha descendido
Lunes 20-5-2013
Barilla Group ha cerrado el año 2012 con una facturación de 3.996 millones de euros, un 2% más que en el ejercicio anterior.El beneficio neto consolidado del fabricante mundial de pasta ha descendido un 21,1% en el último año, pasando de 76 millones de euros en 2011 a 60 millones en 2012.
Este descenso se produce por la “continua incertidumbre económica, particularmente grave en Italia que es donde Barilla adquiere alrededor de 40% de sus ingresos de 2012, y el alza de precios de las materias primas”, asegura la compañía en un comunicado.
Claudio Colzani, consejero delegado del grupo, asegura que “el objetivo es duplicar los ingresos para el año 2020 y consolidar nuestro liderazgo en el segmento de panadería donde ya estamos operando con nuestras marcas
Barilla Group factura 3.996 millones en 2012, un 2% más
El beneficio neto del fabricante de pasta desciende un 21,1%
infoRETAIL.- La empresa italiana Barilla Group ha cerrado el año 2012 con una facturación de 3.996 millones de euros, lo que representa un crecimiento del 2% respecto al ejercicio anterior (3.916 millones).
El beneficio neto consolidado del fabricante mundial de pasta ha descendido un 21,1% en el último año, pasando de 76 millones de euros en 2011 a 60 millones en 2012. Por su parte, el Ebitda de la compañía se ha cifrado en 433 millones de euros, un 9,2% menos respecto a los 477 millones obtenidos un curso antes.
Desde Barilla aseguran que estos resultados operativos se han visto afectados por la recesión global, que ha sido “especialmente severa” en Italia, donde la entidad ha registrado aproximadamente el 40% del total de sus ventas. “El incremento continuado del coste de determinadas materias primas ha tenido su impacto en los márgenes de beneficios”, ha explicado la firma alimentaria.
De cara al ejercicio 2013, las previsiones de Barilla apuntan a un crecimiento de la facturación “en unos pocos puntos porcentuales”, gracias al impulso de las ventas en los mercados de América y Asia.
“Nuestro objetivo es doblar las ventas en el año 2020, llevando la pasta de ‘estilo italiano’ a cada esquina del mundo, así como consolidar nuestro liderazgo en el segmento de la panadería”, ha indicado el consejero delegado de Barilla Group, Claudio Colzani.
Por su parte, el presidente de la compañía, Guido Barilla, ha subrayado que “pese a las dificultades que continúan afectando a la economía europea –y a la italiana en particular– confiamos en que la solidez y la competitividad de nuestro grupo nos permitan seguir creciendo, con la ayuda también del desarrollo internacional”.
Y aumentar la conectividad y la capacidad de gestión desde cualquier lugar y dispositivo
Barilla encuentra en la nube de Microsoft el lugar para mejorar su productividad
Después de analizar distintas plataformas, Barilla, que necesitaba dar un paso más allá en la manera en que se comunica, colabora e interactúa, ha escogido a Microsoft por su conocimiento y experiencia.
Mauro Viacava, CIO de Barilla Group: “Barilla reconoce en Microsoft el único socio capaz de poner en marcha este proyecto global. Hemos elegido Microsoft Office 365, que se integra perfectamente con nuestro ambiente y con las herramientas digitales que ya estamos usando”.
El servicio se ha implementado en fases entre 2010 y 2011, en asociación con Teorema Engineering Srl, que ha impartido la formación especial a 1200 trabajadores claves en las fábricas y oficinas de Barilla de todo el mundo.
Por qué Office 365
Los usuarios de Office 365 pueden colaborar, interactuar y compartir documentos online, comunicarse fácilmente por videoconferencia y mensajería instantánea y acceder al email desde distintos dispositivos en virtualmente cualquier lugar, lo que resuelve tanto los obstáculos geográficos como de jerarquía organizativa.
El servicio se ha implementado en fases entre 2010 y 2011, en asociación con Teorema Engineering Srl
También en Office 365 nació la Barilla Community Platform, para facilitar la gestión de la interacción entre empleados en oficinas subsidiarias, fábricas y durante el reparto, al mismo tiempo que permite al equipo de sistemas centrarse en los procesos de innovación.
En último término, esto significa ahorrar tiempo, dinero y recursos.
“Hemos reducido los costes de viajes cerca de un 30%; en el futuro, buscaremos una mayor colaboración entre los móviles y los contenidos del Office 365”, dijo Viacava.
En último término, esto significa ahorrar tiempo, dinero y recursos.
El ritmo de vida, la economía de ahorro y las ofertas de marca blanca facilitan el consumo
El consumo de pasta se incrementa en España
Según el estudio “Consumer Trends in the Pasta & Noodles Market in Spain, 2011″ realizado por Canadean – Food, durante el año pasado los consumidores españoles mostraron una creciente predilección por la pasta y los fideos secos.
Martes, Julio 3, 2012
En España la pasta seca tuvo un 34% de cuota de mercado en la categoría de la pasta y los fideos mientras que la de los fideos secos fue del 26%.
La falta de tiempo de los consumidores españoles que tienen un estilo de vida bastante ocupado repercutió sobre el consumo de pasta y fideos en 2011.
El 34% de los españoles encuestados señaló que ha aumentado el consumo de pasta y fideos por gusto mientras que el 33% cree que este cambio obedece a las transformaciones que en términos de edad ha sufrido la estructura demográfica del país.
El mercado español ha registrado una creciente penetración de las marcas blancas, una categoría a la que pertenece el 64% de los fideos refrigerados que se venden.
La influencia de las vidas excesivamente ocupadas es mayor sobre todo en los segmentos de los fideos refrigerados, secos y frescos así como en el de la pasta refrigerada.
El cambio de edad ha repercutido sobre todo en el consumo de pasta fresca y seca.
La franja de consumidores mayores de 55 años acapara un 30% del mercado, siendo la que representa un mayor valor en términos de ventas.
En España el consumo de pasta y fideos está repartido equitativamente entre hombre y mujeres mientras que entre los habitantes de zonas rurales ha registrado un leve crecimiento hasta alcanzar el 14% del mercado.
El consumo de pasta y fideos en España es mayor entre las personas que han terminado la educación universitaria, que representan el 32% de los consumidores de este tipo de productos.
El grupo italiano prevé duplicar su facturación en el año 2020
infoRETAIL.- La compañía alimentaria italiana Barilla ha revelado sus planes estratégicos para los próximos años. En palabras del presidente del grupo, Guido Barilla, entre sus prioridades se encuentra la entrada “de forma agresiva” en los países emergentes y duplicar su volumen de negocios en 2020.
“Es un imperativo entrar en países como Brasil”, ha subrayado el responsable de la entidad. La expansión internacional de Barilla tendrá como objetivo Latinoamérica, ya que, se trata de un territorio en el que la demanda de pasta y productos italianos está en franco crecimiento.
En la actualidad, el 80% de la facturación de la empresa procede de Europa; el 15%, de Norteamérica; y los mercados emergentes acumulan entre el 4 y el 5% del total de la cifra de negocio.
El plan del grupo es convertirse en una verdadera multinacional italiana, creciendo no solo económicamente, sino también de forma sostenible y en consonancia con el medio ambiente, tal y como ha remarcado Guido Barilla.
Barilla facturó 3.916 millones de euros en 2011, con un Ebitda de 477 millones y un beneficio neto de 76 millones de euros. El operador alimentario emplea a 13.141 personas, de las que 4.494 se encuentran en Italia.
México será estratégico para el grupo alimentario italiano Barilla, ya que su estrategia es entrar en forma agresiva en los países emergentes y duplicar su volumen de negocios en 2020, afirmó hoy aquí el presidente de la sociedad, Guido Barilla.
En declaraciones a Notimex tras un encuentro con la prensa extranjera en Roma, Barilla recordó que el grupo tiene una planta productiva en el estado mexicano de San Luis Potosí.
“En México las cosas van muy bien, estamos vinculados al grupo Herdez desde hace muchos años, la planta de San Luis Potosí en la que hemos invertido en modo significativo es muy eficiente, tenemos una saturación de capacidad productiva”, dijo.
Por ello no descartó en el próximo futuro la instalación de nuevas plantas de producción en el país.
Dijo que para la empresa México será un país estratégico en el futuro y descartó que la violencia vinculada al narcotráfico haya representado un problema.
“Nosotros no nos hemos visto para nada afectados por la inseguridad. Es posible que en el futuro, si los resultados continúan siendo positivos, invertiremos en la ampliación de la capacidad productiva en México”, anotó.
Guido Barilla y el director administrativo de la sociedad, Carlo Colzani presentaron ante la prensa extranjera la estrategia renovada de crecimiento de la empresa, que aspira a convertirse en un actor global y duplicar para el 2020 su volumen de negocios.
En particular, Colzani resaltó la importancia que han adquirido para el grupo los países emergentes, con un crecimiento económico importante y millones de nuevos consumidores.
“Es un imperativo entrar en países como Brasil. Nuestra intención es entrar agresivamente en los países emergentes”, resaltó.
Insistió en que el plan del grupo es convertirse en una verdadera multinacional italiana, pero precisó que no se trata sólo de crecer por crecer, sino de hacerlo teniendo presente el impacto ambiental en un contexto de cambio climático que aumentará en el futuro.
En ese sentido, Guido Barilla recordó que el grupo ya se ha visto afectado por los cambios climáticos, pues debido a la inusual ola de calor que en el verano de 2010 se abatió sobre Rusia una de sus plantas en ese país se incendió.
“Si esas altas temperaturas hubiesen afectado a Estados Unidos, el mundo entero habría sufrido un grave impacto”, anotó.
Informó que en 2011 Barilla alcanzó una facturación de 3,916 millones de euros, con una ganancia antes de intereses, impuestos, depreciaciones y amortizaciones (Ebitda, por sus siglas en inglés) de 477 millones de euros y una utilidad neta de 76 millones de euros.
Dijo que el año pasado la sociedad invirtió 146 millones de euros en tecnología y plantas productivas y 41 millones de euros en investigación y desarrollo y que anualmente el grupo produce 2.3 millones de toneladas de productos.
Asimismo, informó que Barilla da empleo a 13,141 personas, de las cuales 4,494 están en Italia y el resto en otros países.
Confirmó que el grupo está por abrir dos restaurantes en Nueva York a manera de experimento que podría convertirse después en una nueva estrategia de negocios.
Barilla México abrió las puertas de su nueva fábrica de pasta moderna para la producción de 70.000 toneladas por añoa los selectos invitados llegaron a México para el importante evento. Una planta diseñada y construida en un tiempo récord: en once meses una fábrica de unos 12.000 metros cuadrados fue construido y todas las líneas de producción y envasado de pasta (tanto de acceso directo y de corte largo) se han fabricado, instalado y puesto en marcha a pleno capacidad. Pasta se comercializa bajo las marcas locales Yemina y Vesta y también bajo la marca Barilla, que es bien conocido y se distribuye por todo el mundo.
“A una distancia de meses desde el inicio del desarrollo del proyecto”, dijo Gianluca Bolla, director general de Barilla Alimentare “podemos confirmar la eficacia de nuestras decisiones en relación tanto con el rendimiento y la productividad de las líneas instaladas y la calidad de la final producto “.
Pavan Group (Galliera Veneta, Italia) suministra en forma de llave en mano de la producción y líneas de envasado.
“La plena realización del tiempo y especificaciones requeridas para personalizar la planta es para nosotros un motivo de gran satisfacción, confirmada por la confianza otorgada por el líder mundial en la producción de pasta, muy conocida por la atención prestada a la calidad de la final producto y la productividad de los equipos “, dijo Andrea Cavagnis, director general de Grupo Pavan.
En la misma perspectiva viene el TAS establecida tecnología de secado – resultado de las pruebas y experiencias realizadas en el Centro de Investigación Pavan – que está constantemente dedicada al desarrollo de up-to-date soluciones técnicas y tecnológicas para anticipar y satisfacer las necesidades del mercado.
Gracias a la nueva serie de secadores para cortar las líneas de pastas cortas el producto pasa a través de etapas alternativas de secado activo y estabilizador. Las condiciones termo-hygronometric son estrictamente controlados y constantemente. La duración de cada fase se puede ajustar de acuerdo con el diagrama de secado elegido. Las temperaturas y la humedad pueden ser alternativamente aumentar o disminuir de acuerdo a los diagramas paso. Por lo tanto un mejor color y rendimiento de cocción, más amplia gama de formas de productos, tiempos de procesamiento más cortos y requisitos de espacio en consecuencia reducido y menor consumo de energía. El producto seco es absolutamente estable y no tiene tensiones internas restantes, es por lo tanto listo para ser envasado y una larga conservación. El TAS – Secador de HP se divide en 4 zonas ambientales: dos para el secado rápido y dos para la estabilización activa. El producto pasa muchas veces de una zona a la otra. Por lo tanto un producto más estable, una clara mejora en el rendimiento de cocción y un mejor color del producto. El exceso de humedad puede ser transferido de una zona a otra gracias a un software integrado. De esta manera las condiciones thermohygronometric son constantes sin recurrir a costosas plantas de humidificación externa.
La forma y la disposición de las estaciones de ventilación y el elevado número de veces que el producto llegue a mezclar todo garantía de uniformidad de tratamiento del producto. Gracias a estas características, el secador es un sustituto ventajoso para todas las máquinas de corte de producción de pasta corta. En consideración a la H.A.C.C.P. (Riesgo Análisis Critical Control Point) regulaciones de la máquina está casi totalmente en acero inoxidable (resistente a la corrosión) y las cintas transportadoras de pasta son de material termorresistente alto rendimiento utilizados en los sectores aeroespacial y médico-quirúrgica.
La línea de pasta es computarizado y gestionado por PLC y un sistema de supervisión
Algunas características de la tecnología TAS aplican a larga línea de pasta cortada Pavan son una característica única en el mercado y que son: el concepto de un solo motor, la sincronización mecánica, el producto suave avanzando con movimientos suaves en cada paso de los productos, sin ningún tipo de bloqueo ups incluso con la velocidad más alta.
La flexibilidad tecnológica es ahora mejorada aún más por ser capaz de lograr el ciclo de secado tecnológica que puede ser programado a discreción del usuario: el ciclo del proceso puede ser corto o prolongado, el uso de alta o muy alta temperatura, estando adaptada de esta manera a las necesidades específicas de el productor, lo que aumenta la posibilidad de personalizar los productos.
El aumento en la densidad del producto en el secador permite un aumento notable en el rendimiento por metro cuadrado de superficie utilizado en la zona de producción. El TAS – solución de HP puede sustituir a las líneas existentes con una capacidad de producción inferior, durante su estancia en el mismo espacio.
El tiempo de montaje son los mínimos: modularidad y el uso de bloques prefabricados ya equipados con las plantas de servicios, hacen que la instalación de la secadora muy rápida y fácil, lo que garantiza a la vez alto grado de fiabilidad.
Los procedimientos de mantenimiento se simplifican y reducen al mínimo gracias a los mecanismos internos situados en las zonas con respecto a la zona de proceso. Las grandes superficies internas y externas planas y el uso exclusivo de acero inoxidable permiten el lavado y la limpieza de los procedimientos. El riesgo de contaminación del producto es, de hecho, reducido a cero.
Mediante la planificación y la producción integrada de las plantas a los productores de todo el mundo, Pavan adquirió una amplia experiencia basada en el conocimiento profundo de los problemas de la industria de la pasta de todo el mundo y en las soluciones desarrolladas. El desarrollo del valioso know-how se basa también en las actividades del Centro de I + D interna y en proyectos de investigación científica a nivel internacional. En la Sede de Pavan también hay un laboratorio inscrito en la lista de laboratorios acreditados de MIUR (Consejería de Universidades para la I + D), cuatro líneas de procesamiento industrial y cuatro líneas de la planta piloto se usan para la prueba.
La Escuela de Tecnologías de la Alimentación Pavan utiliza estas instalaciones también para los cursos de formación de nivel superior y el desarrollo de proyectos en colaboración con varias universidades en Italia y en el extranjero y con las instituciones públicas como el Instituto Italiano de Nutrición, Ministerio de Universidades e Investigación Científica, la FAO, la ONUDI (Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial).
Entrevista al empresario italiano Paolo Barilla sobre la crisis
Que el ajuste sea para la política
Paolo Barilla
Informacion adicional
Autor:Elena Llorente
Al frente de una multinacional de la pasta, afirma que la emergencia de Italia no es el déficit o la deuda, sino “el lastre” de una clase política corrupta,sin dinámica y muy ocupada en tener autos y secretarias. “Nuestro país está detenido y ése es el verdadero problema.”
Los elevadísimos gastos de los Señores de la Política en choferes, guardaespaldas, autos especiales, secretarios, viáticos y sueldo de lujo, más la burocracia y la baja productividad de las empresas, son factores indicados por los especialistas como tres de los principales problemas de la economía italiana.
Puede ser difícil entender por qué los gastos del mundo político tienen tanto peso dentro del conjunto. Tal vez basta saber que Italia es uno de los países europeos con más cantidad de parlamentarios, 978 entre las dos Cámaras, contra 616 en España y 920 en Francia. Los gastos de la política incluyen altos sueldos y privilegios parlamentarios como el caso recientemente difundido de uno que tiene ocho secretarias, más verdaderos equipos de colaboradores que ingresan a ese mundo con sus diputados, la financiación pública de los partidos políticos y sus órganos de prensa y muchos otros tipos de ayudas estatales. Estas sumas millonarias a menudo terminan siendo usadas para corromper a diestra y siniestra o para beneficio personal, como demuestran los numerosos casos de políticos corruptos salidos a relucir últimamente.
Paolo Barilla es vicepresidente de una de las empresas productoras de pasta más famosas de Italia y del mundo. La Barilla, multinacional que produce en Italia, Estados Unidos, Rusia y México entre otros países, y tiene su sede comercial sudamericana en Brasil, nació en 1877 en la región norteña de Parma. Pese a la crisis económica, la empresa, que tiene más de 13.000 empleados y exporta a cien países, facturó en 2011 casi cuatro mil millones de euros.
En diálogo con Página/12, el empresario coincidió con quienes critican la ineficacia del mundo político italiano y quieren reducirlo a la mitad, además de realizar una defensa del modelo tecnocrático actual. “Los políticos se originan en un mundo donde se estima el poder y no el proyecto. Hoy tenemos un gobierno técnico, el de Mario Monti, que no administra el poder, sino distintos proyectos, aunque no todos están de acuerdo con el modo en que son administrados. Pero lo hace. Y pienso que éste es el único camino posible en este momento. En cambio, la parte política sólo piensa en el poder, el poder que deberá administrar en el futuro”, dijo.
Refiriéndose a los parlamentarios y su entorno agregó que “por lo menos habría que reducir a la mitad los políticos que existen ahora. Porque el mundo ha demostrado que a través de la organización y las tecnologías, cada sección, departamento u oficina puede ser reducida y más personas pueden trabajar en sectores productivos o en cosas que sirven más al país”. Según Barilla, quien con sus dos hermanos, Luca y Guido, controla la empresa fundada por su bisabuelo Pietro en 1877, al gobierno Monti habría que darle más tiempo. “Yo mantendría a Monti algunos años más como jefe del gobierno. Y luego, cuando llegara el momento de un gobierno político, incluiría a unos cuantos técnicos para que resolvieran los problemas que todavía quedan pendientes.”
Entre los problemas que seguramente quedarán pendientes –actualmente se está negociando una nueva ley electoral que podría reducir el número de parlamentarios– se cuentan la excesiva burocracia y la baja productividad de las empresas italianas. Desde el año 2000, en efecto, la productividad por cada hora trabajada subió en Europa el 11 por ciento.En Alemania el aumento fue del 17 por ciento, en Francia del 13 pero en Italia sólo del 3, según Eurostat, la agencia estadística de la Unión Europea.
La baja productividad italiana se atribuye principalmente a la falta de incentivos para la modernización de las empresas, a pocas inversiones, al alto costo de la energía (30 por ciento más que en Alemania) y a la burocracia (258 días para construir un galpón industrial contra 97 en Alemania) así como al limitado desarrollo de ciertas infraestructuras imprescindibles como las autopistas, cuyo crecimiento en el sur del país, por ejemplo, es obstaculizado por las mafias desde hace años. Pero para Paolo Barilla la gran deficiencia italiana pasa por otro lado y por eso él habla de lastres, de bolsas de arena o piedras pesadísimas que se colocan en el fondo de algunas embarcaciones para mantenerlas en el agua. “La productividad es parte del desafío industrial. Pero en realidad, el gran handicap de Italia es que la parte productiva arrastra el lastre de un Estado pesadísimo. Es como si a un ciclista que quiere ganar el Tour de France se le hiciera arrastrar un carrito con un poco de lastre. Es inútil reforzar los músculos. Así no ganará. Hay que sacarle el lastre.” Y más adelante agregó: “Es necesario que el Estado gaste menos en cosas inútiles que sirven sólo para mantener su propia imagen. En cambio, debe hacer inversiones que estimulen la productividad. Los ejemplos de escándalos de corrupción que hemos visto en estos últimos años demuestran que el dinero del Estado a menudo no ha servido para nada”. ¿Y la deuda del Estado italiano que hoy llega a casi 2000 millones de millones de euros?¿No prevé Barilla que en Italia pueda suceder lo que sucedió en Argentina? “Muchos países tienen una deuda importante, pero lo que hace crítica la situación, aparte de la deuda, es la falta de vitalidad del país. Porque si hay una deuda pero el país es dinámico, se desarrolla, se moderniza, la importancia de la deuda es relativa.”
“En cambio, si el país se detiene, la deuda se transforma en un asunto relevante y peligroso. En Italia tenemos una deuda importante, pero lo que más preocupa es que el país está detenido. Ante este escenario difícil, que todos entienden como tal y con problemas estructurales, debería haber opiniones comunes sobre cómo salir adelante, acciones fuertes y empujadas por todos. Y esto no está sucediendo. Parece que las instituciones todavía no han entendido que nuestra emergencia es una emergencia colectiva, que debemos resolver todos juntos.”
Una vez posicionada con éxito su gama básica en los lineales, pese al contexto económico actual y el empuje de la MDD, Pastas Gallo renueva ahora su gama gourmet, con la intención de mejorar su penetración en el segmento premium. En concreto, ha renovado el packaging de dos de sus referencias ya conocidas, ‘Tagliatelle Nero di Sepia’ y ‘Capricci’, que comercializará en formatos de 250 g y 500 g, respectivamente. Por otro lado, ha lanzado dos nuevas variedades, ‘Abbracci’ (500 g) y ‘Fussilli al Torchio’ (400 g), innovadoras formas de pasta artesana de calidad superior y elaboradas con moldes de bronce, que dotan a la pasta, según la propia fabricante, de una textura inconfundible que permite que la salsa se impregne mejor. Toda la gama se presenta en un nuevo envase que se caracteriza por su transparencia, con una imagen retro que ha recuperado el antiguo logo de Pastas Gallo. Las cuatro variedades gourmet, producidas bajo una cuidada selección de trigos y con un secado lento para potenciar sabor y aroma, se comercializarán a un precio de 1,89 €.
En 2012, buena parte de la evolución positiva de Gallo en el sector de pastas alimenticias se debió al posicionamiento de su pasta seca básica o económica, que representó el 72,3% del total de su volumen comercializado, casi dos puntos más que el año anterior. Con el reposicionamiento de su gama gourmet, la compañía trata ahora de trasladar este éxito a sus referencias premium.
Grupo Gallo sería, según datos de la propia empresa, líder en fabricación y comercialización de pasta alimentacia en España, con una cuota próxima al 37% en pasta seca y del 15% en pasta fresca rellena. La consultora Iri, por su parte, otorga a Gallo una participación del 25,05% en volumen y del 28,91% en valor en libreservicio (año móvil finalizado en septiembre de 2012), lo que consolida a la enseña como primera marca de fabricante del sector en nuestro país. De hecho, dichos porcentajes se elevan hasta el 75,66% en volumen y el 59,47% en valor si se tiene en cuenta únicamente la pasta comercializada con MDF. Pastas Gallo prevé alcanzar un volumen de 188.500 t el presente ejercicio.
El grupo Ebro Foods ha terminado el primer trimestre del ejercicio 2013 con un incremento en su beneficio neto de un 2%, hasta alcanzar los 32,92 M€. De esta forma, la empresa ha conseguido mejorar su rentabilidad aunque haya contraído sus ventas un 5,4%, hasta los 502,16 M€ respecto al mismo periodo del año pasado. En cualquier caso, la corporación se mantiene todavía un 8,6% por encima de los ingresos que obtuvo en el mismo periodo de 2011 (426,13 M€). El Ebitda, por su parte, se ha situado en los 64,13 M€, con una caída de un 1,2%. La compañía achaca este retroceso tanto por la salida del perímetro de consolidación de ‘Nomen’, que en el primer trimestre del ejercicio anterior contribuyó con 1 M€, como por el compromiso marquista de la compañía que eleva la inversión publicitaria hasta los 24,2 M€ (+6,6%). Por último, el resultado operativo se ha situado en 48,99 M€ (+0,5%).
La división de arroz ha mantenido su progresión al pasar de los 277,51 M del primer trimestre de 2012 a los 278,66 M de 2013. Su Ebitda se mantiene en 36 M€ a pesar de ya no contar con ‘Nomen’, que contribuyó en todo el ejercicio 2012 con 5 M€. El resultado operativo ha progresado un 1% hasta los 28,67 M€.
En cambio,en el área de pasta ha caído un 10% hasta los 236,27 M€, principalmente por la evolución de los precios de la materia prima y la bajada de los volúmenes en Francia. El Ebitda de esta división desciende 1,7 M€, hasta los 30,22 M€, mientras que el resultado operativo ha ascendido a 22,7 M€ (-4,6%). Dentro de este mercado está trabajando en el aumento de la distribución con nuevos formatos para llevar, así como en la presentación de productos con nuevas referencias de pasta y salsas. Además, Ebro Foods destaca su entrada dentro del mercado de salsas en Canadá y en el estado norteamericano de Nueva York y está afianzando su lanzamiento en el mercado de derivados de patata en Francia. Hay que recordar que Ebro Foods mantiene entre sus proyectos un centro de pasta fresca en Francia en el que invertirá más de 36 M€ y que se está comenzando a construir.
La compañía Ebro Foods tiene previsto dar un importante espaldarazo a su negocio de pastas, que no tiene presencia en España, a lo largo de los próximos años. Durante una presencación que ha realizado la multinacional española en Londres, para analizar su presencia en dicho mercado, anunció que tiene previsto que esta división por sí sóla aglutine unas ventas en 2020 de 2.000 M€, frente a los 982 M con que ha terminado 2012. Hay que destacar que el dato conjunto de Ebro Foods en 2012 se situó en 2.041 M€, de los cuales la división de arroz aportó un 52% y la de pasta un 48%.
El crecimiento que tiene previsto obtener Ebro Foods se basa en tres factores diferentes. Por un lado, estaría el crecimiento orgánico de la compañía. Según sus previsiones en los mercados actuales en los que está presente los incrementos pueden variar entre el 3% y el 5%, porcentaje que aumentaría todavía más en aquellas zonas donde tiene sinergias con la división arroz. Por otro lado, la organización tiene previsto entrar en nuevos sectores adyacentes en algunas de sus marcas dentro del terreno de snacks o de platos preparados, entre otros. Por último, no hay que olvidar que el grupo es especialmente activo en lo que a adquisiciones de empresas se refiere, política que pretende mantener en el tiempo y que afectará positivamente a la evolución de su negocio de pastas en los próximos años.
Profundizando en los datos de Ebro Foods de pasta encontramos que de su facturación, alrededor de 600 M€ (el 62% del total) es aportada por Europa, cifra que supone un incremento de un 40% respecto al dato de 2006. Por su parte, Norteamérica ha crecido un 23% desde 2007, lo que supone alcanzar un negocio de 300 M€. El 5% restante se repartiría entre terceras regiones.
La estrategia de Ebro Foods se basa en la concentración de marcas nacionales reconocidas, presentes en varias categorías y que apuestan por la innovación y distintas tecnologías, ya sea pasta seca, deshidratada, fresca o incluso congelada. En Europa, Ebro Foods destaca la marca francesa de pasta seca ‘Panzani’, comprada en 2005, que lidera el mercado con un 34,9% de cuota de mercado en valor.
La también francesa ‘Lustucru’, especializada en pasta fresca, también lidera en su segmento con un 36,2%, mientras que ‘Birkel’, enseña alemana comprada por el grupo en 2007, dispone de un 11,1% en su país, donde es la segunda del mercado. En EE.UU. dispone de ‘Ronzoni, ‘Skinner’ y ‘San Giorgio’, que aglutinan un 23,7% y que confieren a Ebro Foods la situación de segunda empresa del mercado. Por último, en Canada dispone de ‘Catelli’, que con un 42,5% lidera el mercado de pastas.
Ebro Foods se reiventa como la mayor multinacional alimentaria española
En menos de cinco años, la compañía vendió sus negocios de azúcar y leche para concentrarse en el arroz, la pasta y las salsas y liderar el mercado en grandes países como Estados Unidos o Francia.
Por Francisco Cortijo / Madrid lunes, 31 de octubre de 2011
Que el arroz que se come en un tercio de las casas de Estados Unidos o la pasta que se sirve en la mayoría de los restaurantes franceses proceda de una empresa española tiene mérito. Ebro Foods se ha convertido en la mayor multinacional alimentaria de España y es uno de los líderes mundiales en los mercados del arroz, la pasta y salsas. Gracias a su política de internacionalización y de compra, se ha reinventado en menos de cinco años. Ebro Foods ha logrado desinvertir en sus áreas principales -azúcar y leche- para centrarse en el arroz, que le reporta el 41% de su facturación, y en la pasta y las salsas, que suponen el 59% restante. Sin olvidar su reciente entrada como accionista de referencia en Deóleo, la antigua SOS Corporación Alimentaria, líder mundial del sector del aceite de oliva. En el primer semestre de 2011, alcanzó una cifra de negocio de 839,6 millones de euros con un beneficio neto de 56,8 millones. Liderada por la familia Hernández Callejas, Ebro Foods -nueva denominación social tras la venta del negocio azucarero y de Puleva- cuenta con filiales en más de 23 países y un portfolio de más de sesenta marcas. Gran parte del éxito de la última década se debe a la estabilidad accionarial, ya que el consejo controla más del 43% de un capital social en el que comparten intereses alguna de las mayores fortunas españolas, como las familias March (Corporación Financiera Alba), Carceller (Damm) o Del Pino (Ferrovial).
COMPRAVENTA En los últimos años, ha protagonizado alguna de las operaciones de compraventa más importantes del sector agroalimentario español y europeo. La primera decisión estratégica, ante las trabas de la Unión Europea al cultivo, fue la venta de la división de azúcar en abril del 2009 al gigante británico British Sugar por 385 millones de euros. Casi un año más tarde, afrontó la segunda: la venta de su división lechera, la granadina Puleva, a la multinacional francesa Lactalis por 630 millones de euros. En abril del 2011, por el contrario, compró la división de arroz de SOS por 205 millones de euros tras haber adquirido también el 9,3% de las acciones de la aceitera líder mundial. A mediados de la década pasada, Antonio Hernández Callejas, presidente y principal accionista con más del 15% del capital, ya tiene claro el cambio de rumbo estratégico de la compañía. Y comienza a tomar posiciones. Para ello, elige dos mercados de primer nivel: Estados Unidos y Francia. En 2004, compra una de las mayores arroceras de América del Norte, Riviana, y un año después realiza la compra estrella de los últimos años: el grupo francés Panzani, líder europeo en pasta y salsas, por 639 millones de euros. Prueba de la fortaleza financiera de Ebro Foods es que lleva varios años en el selecto club del Ibex 35, que agrupa a las mayores empresas españolas. Su cotización ha superado los 2.000 millones de euros, muy por encima de las otras compañías agroalimentarias del parqué: Pescanova (490 millones de euros), Deóleo (315), Campofrío (590) o Barón de Ley (230).
INTERNACIONALIZACIÓN
El carácter internacional de Ebro Foods queda patente al analizar la distribución geográfica de sus ventas y sus beneficiados. Más del 51% de su Ebitda procede ya de América del Norte (EE UU y Canadá), mientras que España solo representa el 7% de los beneficios de la compañía, que mantiene el 41% restante en el resto de Europa, con Francia como principal mercado.
Su posición de liderazgo en el sector del arroz se traduce en cuotas de mercado del 24% en España, el 16% en Portugal, el 20% en Alemania, el 31% en Bélgica, el 23% en Puerto Rico, el 24% en Estados Unidos, el 65% en Canadá o el 23% en Francia. En el caso de la pasta, controla el 25% del mercado de Estados Unidos, el 40% del francés, el 11% del alemán y el 39% del canadiense, entre otros. En salsas, dispone del 33% de cuota de mercado en Francia a través de Panzani. Al contrario que otros grandes grupos alimentarios, dispone de sus propias factorías. En España cuenta con siete en Andalucía, Valencia y Tarragona. En la Unión Europea dispone de siete y en Estados Unidos de otras cuatro. Actualmente, se propone reforzar sus canales de aprovisionamiento de arroz en Asia, como demuestra el reciente acuerdo con la japonesa Marubeni Corporation, así como sus ventas globales tanto en Asia como en Oceanía. El fracaso en la toma de control de Sunrice este verano ha sido un pequeño traspiés en esta calculada estrategia internacional.
Antonio Hernández Calleja, su presidente, tuvo claro el cambio de rumbo estratégico. Y comenzó a tomar posiciones
EL FUTURO DE DEÓLEO El pasado mes de noviembre de 2010, Ebro acordó suscribir 50 millones de euros de la ampliación de capital de la aceitera SOS, hoy convertida en Deóleo, para convertise con el 9,3% de su capital en su segundo socio de referencia tras Bankia. De hecho, es la compañía que dirige la estrategia industrial y comercial de la aceitera líder mundial tras nombrar consejero delegado a Jaime Carbó, quien ha sido mano derecha del presidente de Ebro, Antonio Hernández Callejas durante los últimos años. Está por ver si Ebro aumenta su participación o lanza una OPA, dado el bajo precio de las acciones de SOS, para integrar el aceite de oliva como una tercera división dentro de Ebro Foods. En la compañía gusta, y mucho, el alto grado de internacionalización de Deóleo -más del 70% de sus ventas fuera de España- y su gran potencial en Estados Unidos.
EL ESTADO, ACCIONISTA DE EBRO La historia de la azucarera Ebro ha tenido en las últimas décadas una estrecha relación con la política agrícola de los sucesivos gobiernos democráticos. Prueba de ello es que, a día de hoy, el Estado, a través de la Sociedad Estatal de Participaciones Industriales (SEPI), sigue siendo uno de sus mayores accionistas con algo más del 8,3% del capital social. Una participación que quiere vender cuando la cotización en bolsa mejore. Demetrio Carceller, propietario de Damm, es uno de los más interesados en comprar estas acciones. La entrada de Ebro en la antigua SOS hace casi un año también fue muy apoyada por el Gobierno y la Junta de Andalucía para preservar la ‘españolidad’ del sector del aceite de oliva.
Ebro invierte más de 30 millones de euros en el centro de producción de pastas de Communay (Francia)
Foto: EBRO FOOD
MADRID, 23 Abr. (EUROPA PRESS) -
Ebro Foods continúa con su desarrollo en Francia con una fuerte inversión de más de 30 millones de euros para el futuro centro de producción de pasta fresca en la localidad francesa de Communay, situada a pocos kilómetros de Lyon, según informó la embajada francesa en España.
El centro contará con 6.000 metros cuadrados y permitirá mantener y mejorar la capacidad productiva de la región lionesa, con unos 500 empleos mantenidos de los centros ya existentes, además de crear con nuevas líneas de producción unos 30 empleos más en los próximos años.
Ebro confirma así su apuesta por Francia, con más de 30 millones de euros suplementarios en los próximos años, que permitirá a todos su centros (en la zona parisina, cerca de Lyon y en las afueras de Marsella), seguir siguiendo competitivos.
El grupo alimentario español tiene desde 2005, con la adquisición de Panzani, compañía dedicada al sector de pasta, salsas y sémola, una importante presencia en Francia.
Este es el texto de un artículo de Associated Press que apareció en el 29 de agosto de 2009 edición de la Rochester Democrat y Crónica
Locales ferrocarriles shortline mantener las fábricas conectado
por Ben Dobbin Tras una hora de maniobras vagones a un lado, una locomotora 1964-vendimia operado por Tim Carney da un codazo seis cargas de tolva por un terraplén en la fábrica de pastas Barilla en Avon. Es una entrega rutinaria: 540 toneladas de harina de sémola molida en St. Louis con trigo duro cultivado en Dakota del Norte.El ferrocarril de Livonia, Avon y Lakeville, una firma privada scrappy con 30 empleados y US $ 4,5 millones en ventas, posee tan sólo 27 millas de la pista. Pero ofrece los expedidores de carga a granel como Barilla acceso personalizado a la red ferroviaria de América de 140.000 millas. De Nevermind exenciones fiscales, tierra barata o deleite propietario Guido Barilla en la proximidad de la región vinícola de Finger Lakes. Sin esa cinta ferrocarril, el mayor fabricante mundial de pasta no se han contemplado poner 100 millones de dólares-más del Nordeste centro de operaciones en el condado de Livingston en 2007.
“Era una necesidad para nosotros”, dijo Kirk Trofholz, presidente de la filial de Barilla EE.UU..
El área de Rochester extiende la alfombra de bienvenida para su nueva nacionalidad italiana a través del Medio Oeste.
Ron Budgen comprueba el área de descarga de la prensa espagueti en Avon Barilla Estados Unidos, centro de Nueva York. En la plataforma por encima de la línea son miembros del equipo de Marsha Brown y Kampf Oz. Foto por Jen muestra Rynda.Nature y la ciencia confirma que la fuerza viene de la diversidad. Ya sea la más humilde planta del guisante o animal más complejo, las formas de vida prosperan con el cruzamiento: Wading en la parte menos profunda de la piscina de genes es un callejón sin salida.
La misma regla se aplica a las culturas corporativas. Así como el crisol hecho de Estados Unidos mayor que la suma de sus partes, las organizaciones se benefician de los diferentes aportes. Para ilustrar esto, no busque más, Avon, Nueva York, donde tomó Barilla America Inc experiencia técnica cultivado en Italia y se injerta sobre las lecciones aprendidas en su primera planta de generación americana en Ames, IA.
A juzgar por el crecimiento de la empresa ventas en Norteamérica (ver artículo en la página 50), la comercialización y desarrollo de productos son áreas de especialización. Menos obvio es que la ingeniería es una competencia básica. En sus Parma, Italia sede, más de 60 profesionales de diversas disciplinas proporcionar apoyo de ingeniería a 28 panaderías y plantas de pasta en todo el mundo. La seguridad del trabajador también es parte del ADN de Barilla, y su importancia se refleja en la formación de diseño, construcción y personal de Avon. Ingeniería de la innovación y el diseño sanitario son evidentes, y se tomaron pasos en la automatización estándar. Pero el rasgo distintivo de Avon es el enfoque en la protección de los activos humanos. Valores del Viejo Mundo que vinculan a la empresa a la comunidad y las responsabilidades de un fabricante para la seguridad y salud laboral se plantaron en Iowa hace una década. Se engrana con los conceptos de gestión de América y la orientación de tareas para crear un entorno de fabricación distinto.
Líneas grandes, musculosos caracterizar Midwest planta de Barilla, una de 420.000 metros cuadrados. Pies. gigante con un área de procesamiento se extiende 900 pies Avon es casi diminutivo por el contrario: el procesado y envasado es de 700 pies. largo, un molino de harina no estaba incluido, y aunque la Pavan largo bienes salidas de línea de hasta 4.000 kg (8.800 lbs.) de producto por hora, se considera una línea estándar, a diferencia de la línea prototipo de Ames. El precio de los 318,700 pies cuadrados. Pies. producción / almacén de las instalaciones también es un relativamente modesto $ 75 millones, menor que el coste medio de Iowa en dólares ajustados por inflación. La capacidad anual es de 100.000 toneladas, 50.000 menos de Ames pero con espacio para la expansión.
Avon pone Barilla a un día de la mitad de las personas que comen su pasta, y el equipo más confiable permite que el equipo se enfoque en las cuestiones más importantes y menos estresante que las interrupciones de línea. “La gente se esfuerza en que las máquinas no funcionan”, señala Carmine Simone, gerente de planta de Avon. “Esta planta ha probado la tecnología”.
También se basa en los programas de seguridad probados, una ventaja competitiva en el impulso de la productividad, reducir la rotación de los trabajadores y salvaguardar la inversión Barilla hace formar a los trabajadores para el éxito óptimo. La vuelta dura dólar probablemente incluirá descuentos significativos de la prima de compensación al trabajador, como lo ha hecho en Ames. Los rendimientos suave de dólares son aún más importantes para la organización, sin embargo, porque los empleados son fundamentales para las prioridades estratégicas de la seguridad laboral, calidad del producto y la protección del medio ambiente.
Alta temperatura las líneas de agua de proceso y otras utilidades se enrutan a través de pasillo principal de la planta, eliminando un problema de limpieza en el area.Build procesamiento o ampliar
Barilla ya era el mayor fabricante mundial de pasta cuando entró en el mercado de los EE.UU. en la década de 1990. La compañía aprovechó su nombre italiano para convertirse en una marca nacional verdadera. Hace tres años, la capacidad de Iowa al máximo, por lo contingente futuro crecimiento en la expansión en Ames o la construcción de una segunda planta. Costo de distribución, que resultó, triunfos centralizó la producción. La utilización de software de logística de Manugistics, los gerentes en el Chicago y Parma, Italia sede determinado una planta situada casi en cualquier parte del noreste ahorraría a la compañía millones al año en costos de distribución. La única salvedad era el servicio de ferrocarril: El campo de trigo duro más cercano sería más de 1.000 kilómetros de distancia, y cualquiera de los granos de sémola o tendría que ser entregado por vagón.
Deloitte Consulting fue seleccionada en septiembre de 2005 para supervisar la elección del emplazamiento. “Sus honorarios son más altos, pero te vas con los chicos que son los expertos”, explica Fabio Pettenati, el Bannockburn, IL con sede vicepresidente de fabricación de Barilla America. “Su conocimiento técnico y las conexiones con las agencias de desarrollo local son incomparables”.
John Hurst usa un micrómetro para comprobar las dimensiones de atajo pasta. Mirando son QA Manager Karen Marcus (izquierda) y el campo Supervisor Tammy Jo Day.Unlike Ray Kinsella de los sueños, el pueblo de Avon estaba esperando a que alguien venga antes de que se construyó un parque industrial. Sin embargo, un carril confinado estimular el parque previsto, y Darrin Deloitte Buelow conocía los funcionarios locales clave (ver artículo en la página 52). A pesar del entorno campestre, Avon está cerca de Rochester, Nueva York, un área de un millón de habitantes cuyo fueron duramente golpeados por la revolución de imágenes: 50.000 empleos se han perdido en el Kodak desde los años 80. Miles de despidos se duplicaron en Xerox y Bosch & Lomb, dos pilares de la comunidad. La disponibilidad de los trabajadores de producción calificados no sería un problema.
Mientras Buelow fue la reducción de la lista de sitios a los dos finalistas, con sede en Minneapolis Faithful + Gould venía a bordo como director del proyecto. F + G llenó el papel del representante del propietario en el lugar, supervisando el trabajo de diseño de ingeniería, abastecimiento y gestión de facturas. “Hemos utilizado un representante propietario de Ames, pero no a tiempo completo en el sitio”, explica Pettenati. El menor nivel de apoyo resultó insuficiente, y responsabilidades más amplias fueron asignados a F + G.
Para una organización ágil con la mayoría de su personal técnico en Europa, la externalización de gestión de proyectos tenía sentido. La práctica también es cada vez más común en las compañías de alimentos más grandes, de acuerdo a F + G Lakin Pablo, quien estima que el 10-20% de los proyectos de alimentos y bebidas nuevas instalaciones son gestionadas por especialistas.
Algunos muestreo de suelos preliminar precedido en febrero de 2006 la selección del sitio, “pero lo que realmente era un campo agrícola en ese momento”, recuerda Lakin. “Fue divertido, pero el trabajo de enlace con la Agencia de Desarrollo del Condado de Livingston aumentado la complejidad tremendamente”.
Atajo de pasta se introduce en la línea de envasado. Controles estandarizados y la arquitectura de software simplificado la interfaz entre la línea de producción y llenado. Outsourcing de propiedad de los cordones de la bolsa Barilla pagado dividendos al cliente al final. A pesar de las órdenes de cambio imprevisto, el costo final fue de $ 1 millones por debajo del precio máximo garantizado. Los ahorros fueron compartidos con Whiting Contratante Turner Co., contratistas generales sobre el proyecto.
Dieciséis contratistas respondieron a la solicitud de propuestas, que se preparó por TranSystems. Preparación de los planos de diseño preliminares se suponía que impide TranSystems de servir como ingenieros de diseño, pero las relaciones profesionales entre Whiting y TranSystems, junto con la supervisión del representante del propietario, persuadido Barilla gestión de la participación de luz verde Transystem.
Las consideraciones de seguridad e higiene llevó muchos aspectos del proyecto, un contratista se descartó debido a su insistencia en el techo transitable, por encima del cual las tuberías de vapor y otros servicios públicos se instalaría. La preocupación era que esa zona sería difícil de limpiar y pueden albergar insectos. En su lugar, la tubería corre a lo largo del techo de un pasillo de servicio paralela a la sala de procesamiento y la conexión al almacén. Para reforzar las normas de seguridad, una puerta se construyó al lado de cada abertura carretilla elevadora para que la gente no se vea obligada a compartir una abertura con el tráfico de camiones.
La creación de un área de procesamiento que podría mantenerse limpia y libre de polvo condujo a la colocación horizontal de los paneles de pared para travesaños de apoyo sería vertical, eliminando bordes planos donde el polvo puede acumularse. Bordillos eran inclinado por la misma razón. Cuñas de hormigón fueron ajustados y calafateado en las aberturas en la parte superior del apoyo invertido tees 40 pies por encima del suelo proceso para eliminar a un refugio. En lugar de pintar el techo, la parte inferior de los paneles del techo estaban llenos y pulido a mano para sellarlos.
Tres conductos de aire proporcionan una distribución uniforme del aire junto a largos cortes de Barilla línea. Mejor control de la temperatura de aire en el 109 000-sq. Pies. área de procesamiento es una de las mejoras de diseño de la planta primera instalación de más de Barilla en EE.UU., construido en 1998.Grunt de reducción de pasos
Movimiento del Trabajador y la ergonomía son consideraciones importantes en la distribución de la planta y la ubicación del equipo. “Hemos mejorado el flujo del proceso en un efecto agradable y aerodinámico”, dice John Davlin, gerente de ingeniería. El laboratorio de control de calidad es más conveniente a la sala de control que en la planta de Ames, y la sala de troquel se ha mejorado para reducir el número de pasos trabajadores tomar durante el lavado y almacenamiento de troqueles. Tres veces más controladores aéreos de aire en el área de procesamiento hará que el control de clima mucho más incluso que en Iowa, la mejora de los niveles de confort.
“Hemos creado puestos de trabajo para que haya menos elevación y estiramiento”, explica Mike Biegger, director de operaciones de ambos Ames y Avon “, y así levantamiento se produce entre la cintura y los hombros.” La mayoría de elevación se produce en la zona de envasado, y una serie de reducir el estrés ayudas se pusieron en marcha. El titular de una caja de carga ajustable sensible aumenta a medida que el nivel de las disminuciones pisos, con lo que los espacios en blanco posteriores más cerca de la zona de confort del operador. De manera similar, una máquina levanta automáticamente rollos de bolsas de servicio de alimentos en posición, eliminando la necesidad de dos trabajadores que instalar manualmente el 70-libras. rollos. “La productividad es el factor secundario”, dice Biegger. “La seguridad de las personas es el retorno de la inversión principal.”
Más cambios se harán como el comité de seguridad recomienda mejoras, aunque un dólar gastado en el diseño inicial es un valor de $ 10 en costos de adaptación, añade. “Si tenemos que gastar dinero o tiempo, cuento con el apoyo de la administración para hacerlo”, dice Biegger. “Siempre estamos tratando de reinventarnos”.
Productos envasados pasar por encima de una báscula de control calibrados a décimas de gramo después de pasar por un detector de metales (derecha). La perfecta integración de equipos de envasado de varios proveedores se realized.The última década se han producido avances significativos en la arquitectura abierta de control de automatización. Davlin, un ingeniero electrónico, reconoció los ahorros tanto en tiempo de arranque y mantenimiento en curso que podrían llevarse a cabo mediante la estandarización tanto de la infraestructura de automatización posible. “Hay que tener cinco diferentes tipos de autómatas en Ames”, dice por ejemplo. “Los costos de mantenimiento y capacitación son enormes.” Rockwell fue la elección de la nueva planta de hardware, y una actualización de SLC a PLC Contrologix se hizo con un ojo puesto en la administración de datos centralizada. “Si quieres estar en total conformidad con la Ley de Bioterrorismo y otros mandatos, informes escritos a mano tendría que desaparecer”, dice Davlin.
Los registros electrónicos proporcionan detalles sobre cada aspecto de la operación de las instalaciones, pero los operadores generar informes por escrito sobre ciertas funciones críticas. Estudiando detenidamente los informes electrónicos es como “leer la guía telefónica,” Simone cree. Él cita el argumento japonés de que la gente necesita anotar la información crítica para reforzarla.
Wonderware es el estándar de HMI porque “es una interfaz agradable, neutral entre todas las diferentes plataformas del PLC”, dice Davlin. Pero la realidad sobre el piso de relieve los límites actuales de normalización. PanelView HMI de Allen-Bradley y PCs industriales de Hewlett Packard poblar el piso de la planta, al lado de Wonderware HMI. Controles Agnostic actualmente son tan buenas como la normalización consigue.
Tratamiento de aire están conectados en red a la plataforma ControlLogix, y el sistema de seguimiento de los equipos en la sala de máquinas, aunque en realidad controles especializados operan calderas y enfriadores. El mayor beneficio de la normalización llegó en el empaquetado, donde rellenos, empacadores caso, paletizadores y envolvedoras de Italia, Japón y los EE.UU. tuvieron que ser integrados. La complejidad es mayor en la línea de mercancías a corto, donde 20 silos de productos terminados administrar de varias formas. Cuando las máquinas de llenado está listo, una interfaz sencilla señala el clúster silo para comenzar la alimentación de producto.
Conservación de la energía es una prioridad, y un amplio uso de variadores de frecuencia y de alta eficiencia de iluminación fluorescente, sensores de presencia en las ventanas de almacén y laterales para iluminación natural se espera que ayude a reducir el consumo de energía y mejorar las condiciones de trabajo. El personal de ingeniería se aprovechó de cinturón de nieve ubicación de la planta para utilizar el aire al aire libre durante los meses de invierno en un intercambiador de calor aire-aire para enfriar la pasta terminada. La innovación, junto con otras eficiencias, ayudó a ganar una beca de 160.000 dólares de Nueva York, la conservación de energía autoridad.
Jacobson Warehouse Co., socio de logística de Barilla, opera el complejo de 205.000 pies cuadrados. Pies. almacén. Un área de reacondicionamiento fue creado para permitir Barilla para crear paquetes especiales para las tiendas del club y, en otra parte del almacén, crear paletas del arco iris en la demanda. Peticiones de nuestros clientes de personalización sin tener que enviar productos terminados a un copacker y luego llevar las paletas al almacén ahorrará costos tiempo, los gastos y la energía, a pesar de la pérdida de tiempo y recursos en la eliminación de productos en caja de cajas de cartón para envases club es frustrante . Los administradores esperan diseñar un sistema que permitiera desviar las cajas antes de que estén envasados caso.
La mayor parte del inventario de rodadura está en el almacén, donde la cámara de batería cambiante se encuentra. Dos trabajadores de utilizar una cadena para hacer pivotar las baterías de CC en y fuera de posición en Ames; en Avon, un sistema mecánico permite un solo trabajador para hacer una más segura, más eficiente cambio.
Tammy Snyder realiza un cambio de batería para su carretilla elevadora. El sistema de batería de manipulación mejora la seguridad del trabajador y permite a una persona para cambiar una batería de 480 V en lugar de dos. Seguridad plan de bonos
Seguridad de los trabajadores era una consideración antes de que el personal permanente llegó. Trabajadores de la construcción tuvieron que completar 10 horas de OSHA orientación antes de ser permitido en el lugar de trabajo. Con nada menos que 200 trabajadores al día, el entrenamiento era muy extenso y valioso: No hay días perdidos fueron reportados durante el período de construcción. El mandato ampliado de seguridad a los preparados dentro de la planta, lo que significaba mantener un intérprete italiano. Además de los técnicos de Pavan y Fava, el fabricante de la línea de atajos, los técnicos de mantenimiento Barilla de Italia se unieron a sus colegas estadounidenses en el establecimiento de las líneas de producción.
Los incentivos individuales y bonos de producción son la norma en Barilla, y son generosos. En la planta 69 trabajadores que sube a bordo ya en enero de 2007 y la producción no programado para comenzar hasta el verano, no había ninguna meta de producción para trabajar en contra de la mitad del año. Administración decidió ofrecer recompensas en efectivo para fortalecer la cultura de seguridad que querían crear. Diez se establecieron criterios, comenzando con el establecimiento de los equipos de seguridad y de respuesta a emergencias. Si todos los objetivos se cumplieron cuando la producción comenzó, los trabajadores recibirían una bonificación del 5% por cada hora trabajada.
Teflón en el atajo muere dar a cada estilo de pasta su forma distintiva y son reemplazadas en un horario PM basa en las horas de producción. Cada dado latón pesa 150 kg (330 lbs.). Formación en seguridad y certificación en Haz-Com, operación de montacargas y RCP fueron estipulados. Un trabajo de seguridad se desarrolló el sistema de pedidos. Cercanos a la señorita de informes y protocolos de las investigaciones de seguridad se establecieron. Un proceso de seguridad de los comportamientos de observación se desarrolló, lo que requiere que todos los empleados pasan tiempo cada mes, la observación de sus compañeros e informar sobre si los procedimientos en una lista de comprobación se realiza correctamente o no.
“Se espera que usted sea seguro”, explica Tracy Charlebois, gerente de recursos humanos. “Es parte del proceso de entrevista de nuevos empleados, y las observaciones individuales que ayudan a mantener un comportamiento basado. La atención se centra en la interacción y modificar el comportamiento de la gente. ”
El proceso de contratación fue riguroso, a partir de un cuestionario diseñado para identificar auto-motivados personalidades y tendencias de resolución de conflictos. Alrededor de 175 candidatos fueron invitados a una entrevista ante un jurado compuesto por Charlebois, Biegger, Simone, Administrador Stacey Cale y un especialista para cada trabajo. Cada evaluador anotó el solicitante, a continuación, se alcanzó un consenso. “Fue agotador, pero un paso crítico”, dice Biegger. Añade Simone: “Las entrevistas nos ayudaron a ver si el candidato se comprometió con su mente o simplemente sus manos.”
Una vez a bordo, los trabajadores se les anima a mejorar sus habilidades a través de un sistema de cuatro niveles. Los empleados son recompensados económicamente, y la planta gana flexibilidad de producción. “Esta es una organización de alto rendimiento”, dice Biegger. “Nuestros empleados están motivados y quieren crecer”.
Club de paquetes y otras cargas de palets personalizados se construyen en las instalaciones, añadiendo flexibilidad cumplimiento y la eliminación de manejo pesado. Empujando el sobre PM
Cuando Ames Barilla y Foggia, Italia plantas entró en funcionamiento, fueron los primeros 24/7 centros de producción en la red de la empresa. Avon fue capaz de pedir prestado a los enfoques de programación plantas y buscar oportunidades para mejorar en ellos.
Líneas cerrado después de tres semanas de producción de 22 horas de mantenimiento intensivo y coordinado y desinfección. Quince o más personas pueblan la línea, un tercio de ellos especialistas subcontratados saneamiento. Operadores limpiar los mezcladores sí mismos, y son responsables de la limpieza general y desinfección en una base diaria.
“Es un programa desarrollado enormemente PM”, observa Davlin “, y se adhieren a ella religiosamente”.
Simone espera dar mantenimiento a un nivel superior con más trabajo predictivo. Después de graduarse con el equivalente italiano del título de ingeniero mecánico, estuvo tres años en ingeniería de mantenimiento de Fiat y Parmalat antes de unirse a Barilla. El mantenimiento predictivo es una práctica madura en la industria automotriz, así como Kaizen y otros principios de manufactura esbelta, y Simone trajo esas orientaciones con él a las instalaciones de Barilla Foggia. Hasta entonces, los operadores realizar el mantenimiento de rutina, pero argumentó que no iba a funcionar con 24/7 la producción. Mantenimiento programado finalmente fue aumentado con el análisis de aceite, análisis de vibraciones y termografía infrarroja para solucionar problemas. “Al principio es difícil”, permite, pero cuando se producen interrupciones de producción se reducen al mínimo, el personal sigue buy-in. “En algún momento, el sistema de auto va a sostener, que es bastante limpio”, dice Simone.
El análisis de vibración se hizo en las extrusoras masivas en la cabecera de las líneas, pero que los tornillos giren demasiado lentamente para producir señales que son predictores confiables de fracaso. Sin embargo, él tiene la intención de instalar sensores de vibración en los secadores de pasta para controlar las vibraciones de los aficionados, que giran a 1.800 rpm o superior. También es el presupuesto de una cámara infrarroja sofisticado. Además de la solución de problemas eléctricos puntos calientes, la cámara será útil en la detección de urdimbres en paneles de la máquina, la degradación del sello y otras desviaciones térmicas.
La cultura se construye en Avon tiene un acento italiano, pero la combinación de las perspectivas italianas y americanas enriquece a la organización. “Si ustedes respetan a los demás, estos sistemas funcionan en cualquier parte del mundo”, Simone refleja. Pero la apertura de la cultura estadounidense a corto fricción potencial circuitos. “Si hay un problema, usted se sienta alrededor de la mesa, mirar a la gente a los ojos y obtener una respuesta honesta y abierta”, dice. “La gente aquí es muy honesta, cariñosa y abierta”.
Es temprano en la vida de la planta de Avon, pero las bases para el éxito ha sido establecido. El entrenamiento de seguridad ha dado sus frutos con cero días de trabajo perdidos hasta la fecha. Y el rendimiento en los primeros seis meses fue más de los objetivos de producción, la generación de bonos de fin de año para todo el personal.
Es un comienzo prometedor para Avon. Más se espera, por supuesto, y no simplemente en términos de aumento de la producción. ¿Cómo interactúa la facilidad con la comunidad y cómo se salvaguarda el bienestar de sus empleados también son prioridades. Los fabricantes de alimentos “no sólo pueden ser motores de producción, pero también debe transmitir valores y modelos de comportamiento”, señala un reciente Barilla SpA informe anual. El motor bajo el capó de Avon podría pertenecer a un Maserati, pero el resto del coche es un Volvo.
Para más información:
Darrin Buelow, Deloitte Consulting, 312-486-2096, dbuelow@deloitte.com
Paul Lakin, Faithful + Gould, 612-338-3120, paul.lakin @ us.fgould.com
Luca Zocca, Pavan Group, 011 39 049-9423 111, zocca.l @ pavan.com
En segundo lugar y ganando
De acuerdo con datos de la exploración de supermercados de ACNielsen, Barilla America ha dio un codazo a su manera más allá de New World Pasta para hacer valer su pretensión de Estados Unidos como fabricante de pasta segundo mayor, sólo por detrás de American Italian Pasta Co. La ventaja es tan estrechas, pero que no se atenúa el logro para una empresa que no se inició la producción de América del Norte hasta 1998. Entre ellos, los tres principales fabricantes de pastas comando del 80% del mercado de los EE.UU. al por menor.
Para las 52 semanas que terminaron el 25 de enero, las ventas al por menor de Barilla representaron el 25,6% en el canal de alimentación de la tienda, los números de Nielsen muestran, unos pocos camiones mejor que nuevo mundo con el 25%. AIPC, que domina el segmento de marca privada, tenía un 30% de share. Marcada cuentas de productos para todas las ventas de Barilla.
Barilla entró en el mercado de los EE.UU. en 1996, la importación de productos procedentes de Italia y envasado en Syracuse, NY. Una fuerte presencia italiana en el noreste estadounidense en general y el estado de Nueva York en particular hace de la región un mercado primario para la pasta: De acuerdo con datos de panel de Nielsen, los hogares del noreste comprar 17 libras. de pasta al año, un 55% más que el promedio nacional.
Derecho de adivinanzas sobre las tendencias de la categoría ha impulsado el crecimiento de doble dígito anual de Barilla durante la última década. En lugar de tratar de responder a la locura de la dieta baja en carbohidratos de 2003-2004, la I + D de Barilla personal centrado en las mejoras nutricionales, tales como granos integrales pastas y Plus, una línea fortificada con linaza, fibra y proteína adicional suficiente para satisfacer USDA de almuerzos escolares directrices para la sustitución de la carne.
Matchmaker, matchmaker ….
La elección del lugar se mezcla el arte y la ciencia, Darrin musas Deloitte Consulting Buelow, y ambos estuvieron presentes en medidas casi iguales en el proyecto Barilla America.
Bases de datos y modelos informáticos sofisticados son herramientas valiosas, y se aceleró el análisis de miles de posibles parcelas esparcidas a través de siete estados de Nueva York y Virginia. Pero la entrega de materias primas fue un punto de fricción: “Rail atendidas sitios al este del Mississippi han sido más o menos tomó otra vez en los últimos 150 años”, el director del proyecto con sede en Chicago permita. Es hora de Plan B: “Nos relajamos nuestra zona de strike para incluir Avon”.
The Finger Lakes comunidad fue finalista anterior en uno de los 80 proyectos de sitio Deloitte hace cada año, y las autoridades locales, la disponibilidad de servicios públicos y quantifiables otros ya conocidos fueron. Estadísticas de la fuerza de trabajo están disponibles, y fueron aumentados por medio de entrevistas con los fabricantes locales como parte de la debida diligencia.
Cuando comiencen las negociaciones con las autoridades de desarrollo “, que no es raro ver a un factor de trabajo multiplicador en los números 2″ con una planta de alimentos, Buelow dice: Por cada persona contratada por la planta, de dos a tres puestos de trabajo adicionales se creará en la comunidad. A puño limpio negociaciones no se recomienda, sin embargo. “Ten mucho cuidado de no poner a la comunidad en una posición en la que se crea mala sangre”, advierte. Una vez construida, la planta está ahí para quedarse, y que quiere pelear con los vecinos desde el primer día?
Pasta Barilla utiliza tecnología de control Rockwell para su nueva planta en EEUU
Pasta Barilla utiliza una plataforma escalable y de control normalizado en su nueva planta para satisfacer la demanda de los consumidores EE.UU., mientras que facilita el cumplimiento de la regulación.
Si te gusta la pasta, no estás solo. El ansia de los consumidores de pasta italiana sigue aumentando en todo el mundo, y la demanda en los Estados Unidos, en particular, está superando la oferta.
Barilla Pasta facility, Avon, NY
Esta fue la situación a la que se enfrentó Barilla, fabricante mundial de productos de comida fundada en Parma, Italia en 1877. En 1996, Barilla America, Inc. se extendió a los Estados Unidos y se ha convertido en la marca líder nacional de pastas alimenticias. El clamor de los consumidores para obtener más pasta Barilla inspiró para construir una segunda fábrica, que emplea 120 personas en Nueva York, donde hasta 100.000 toneladas de pasta se podría producir cada año.
Barilla quería que la nueva planta de 100 millones de dólaresse diseñara sobre sus normas de producción de alta calidad ya establecidos en las plantas en Italia y en otros lugares.
Además, los líderes de la compañía quería un control flexible de los diferentes sistemas de plantas para ayudar a satisfacer la demanda del consumidor, y la posibilidad de hacer modificaciones y mantener los sistemas sin tiempo de inactividad. También querían que los sistemas de la planta que podrían proporcionar datos en tiempo real para ayudar a los ejecutivos de negocios tomar decisiones basadas en la información.
Por lo tanto, la empresa pidió a su especialista en maquinaria italiana y los constructores de la línea de producción utilizar soluciones de automatización de Rockwell Automation. Esto permitiría la aplicación de una nueva planta de fabricación automatizada en una plataforma estandarizada.
El uso de soluciones de Rockwell Automation permite a los contratistas beneficiarse de los productos que ya cumplen con el Código Eléctrico Nacional (NEC) y las normas de Underwriters Laboratories (UL)certificación de la seguridad, que son esenciales para instalar las máquinas en los Estados Unidos.
Satisfacer la demanda de pasta
La nueva planta está totalmente automatizada, desde el punto en que las materias primas entran en la instalación, la producción de variedades de pastas diferentes, y envases para su distribución.
Con el aumento del precio de las materias primas, es fundamental que los supervisión automatizada ayudar a controlar los ingredientes desde el momento de entrar en la fábrica.
Por ejemplo, cuando los camiones de harina llegan a la planta, el contenido se muestra por la calidad. Tras el análisis de laboratorio, se codifica cada carga y descargado a través de un sistema neumático de un silo en concreto. La información se registra en la base de datos del departamento.
La harina se maneja de forma automática y se transfiere a la máquina amasadora, y cada lote se hace un seguimiento a través del proceso de fabricación mediante su código.
Mantenimiento de la Planta Conectado
Cada sección de la planta se divide en áreas individuales, cada uno a cargo de su propio panel de control eléctrico. El uso de un controlador automático programable (PAC) ControlLogix de Allen-Bradley permite que sólo una unidad de proceso de control de tráfico de más de 1.000 unidades de E / S.
El PAC también controla el 30 unidades PowerFlex , elegidas por su menor consumo de energía y el control de altas capacidades.
Los componentes están vinculados a través de DeviceNet, con tecnología Ethernet para conectarse a los interfaces de usuario PanelView donde los operadores pueden monitorear y modificar el proceso de producción.
Para facilitar el mantenimiento, también se ha instalado una estación móvil. Se suministra con controles manuales, los técnicos pueden conectarse directamente a uno de los punto plug-in para monitorear y manejar cada área de la planta.
Asistencia remota que mantiene fideos en su plato
Fava, el constructor de la máquina italiana encargada de la automatización de maquinaria Barilla de las línea de producción, integrado un PAC ControlLogix para gestionar la producción y el proceso de secado.
El uso de dos interfaces de usuario PanelView 1000 , los operadores son capaces de controlar y ajustar los procesos de producción según se requiera. Con las recetas Pre-almacenados permite que la máquina se configura de forma automática – permite cambios rápidos en el tipo de pasta producida.
Allen-Bradley PowerFlex 40 y PowerFlex 700 son las unidades de control de la velocidad del proceso de producción. Los componentes están vinculados a través de DeviceNet, mientras que un protocolo de ControlNet se comunica directamente con el PAC. Los paneles de los extremos y la supervisión Ethernet uso del PAC para comunicarse con el software de gestión de la planta.
Ethernet también permite a Fava para proporcionar asistencia remota en caso de problemas de producción. Mediante esta conexión, los especialistas de Fava pueden acceder al sistema de control de forma remota para diagnosticar y corregir problemas, incluso, mantener el tiempo de inactividad al mínimo.
La seguridad de un elemento clave
También forma parte del sistema de la línea de producción automatizada es el Guardmaster la seguridad del sistema de Rockwell Automation. Guardmaster reúne a los beneficios de una plataforma Logix – entorno de programación común, las redes y de control del motor – con control de seguridad integrado. El sistema también proporciona Safety Integrity Level (SIL) 3 de control en un formato fácil de usar con el medio ambiente.
Setas de parada de emergencia y los interruptores de cuerda de seguridad son estándar. El sistema de seguridad cumple con las exigencias reguladoras de EE.UU. y se puede desplegar de forma rápida y eficiente como parte de la solución de Rockwell Automation Arquitectura Integrada .
Speedy Embalaje
Barilla ordenó máquinas de embalaje del caso Ricciarelli que pueden paquete de 20 5 kg. y diez cajas de 10 kg de pasta por minuto. Para trabajar a esta velocidad, la plataforma de control deben administrar correctamente movimientos de la máquina, y esto fue logrado utilizando un PAC ControlLogix. Todas las lecturas son constantemente supervisadss y, en su caso, modificado por el operador de la máquina a través de una Pantalla táctil PanelView.
Además, los equipos especializados de línea de máquinas de embalaje profesional Zucchini diseñado que podría cubrir 20 tipos de cajas y paquetes de hasta 250 cajas por minuto.
El caso extremo de línea de máquinas de embalaje cuenta automáticamente las casillas de las próximas y las coloca en una base de cartón. Una vez que la bandeja está lista, es envuelto por el cartón, que se pliega y cierra el paquete.
Estas operaciones se llevan a cabo por empujadores mecánicos manipulados y controlados por motores alimentados por PowerFlex 40. conectadas con el PAC por DeviceNet . Esta solución ayuda a supervisar eficazmente los movimientos de los motores, ajuste la velocidad de producción y optimizar el consumo energético.
Los operadores pueden controlar y ajustar el proceso de producción mediante el PanelView 1000. La pantalla táctil a color puede ser utilizada para el diagnóstico avanzado y está relacionada con el PAC a través de una red Ethernet.
Cosechar los beneficios
La especificación de soluciones de Rockwell Automation para la planta de Barilla fue ampliamente reconocida por los operadores de las máquinas italianas como un paso positivo en la construcción de las instalaciones automatizadas.
“Gracias a la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation el enfoque que sólo se requiere un proveedor. Como resultado, hemos sido capaces de ayudar a ahorrar tiempo y reducir costes en la fase de ingeniería costosas del proyecto “, dice Ivan Ondenei, ingeniero de software en Riccairelli.
Massimo Santoni, Gerente Industrial de Fava, comenta: “Los productos de Rockwell Automation ayudan a satisfacer las necesidades que la automatización y la fiabilidad y la sencillez característica de la programación, la mejora de todas las operaciones.”
Con las soluciones automatizadas, la planta de Barilla tiene un control más flexible de sus sistemas. escalabilidad de los sistemas permite a la empresa para satisfacer las demandas de un negocio en rápido crecimiento, mientras que los controles normalizados ofrecen una administración más sencilla y mantenimiento del sistema. Y, la entrega de información de gestión en tiempo real y los datos ayuda a cumplir con los requisitos reglamentarios y las demandas del negocio.
Comentarios desactivados 
Que el arroz que se come en un tercio de las casas de Estados Unidos o la pasta que se sirve en la mayoría de los restaurantes franceses proceda de una empresa española tiene mérito. Ebro Foods se ha convertido en la mayor multinacional alimentaria de España y es uno de los líderes mundiales en los mercados del arroz, la pasta y salsas. Gracias a su política de internacionalización y de compra, se ha reinventado en menos de cinco años. 
Antonio Hernández Calleja, su presidente, tuvo claro el cambio de rumbo estratégico. Y comenzó a tomar posiciones
Entradas (RSS)